加工EPS泡沫塑料所使用的主要能源是干燥饱和蒸汽，若采用过热蒸汽会使制品表面质量和熔融效果不良，有时制品会破裂。若采用湿的蒸汽会使制品中的水分含量过高，生产周期已经熟化，所需时间也会延长。蒸汽含水量的简易检测方式是：将接到成型机上的橡胶管拔下水平向空中排气，当蒸汽水平向前喷射的同时，观察蒸汽下方是否含有液态水以及液态水的抛物线运行轨迹，即可判断蒸汽含水量.

若锅炉中水的容量不足，便需要储气罐在生产高峰期内可排放出生产期内所需蒸汽。每台机器例如预发机、板材成型机、包装成型机等所需的蒸汽用量应分别计算并求出其总和.

按照成型工艺要求模腔内蒸汽压力为0.1~0.2MPa 。而且要求压力稳定、蒸汽中含水要少。对于锅炉产生的蒸汽压力则达到0.6~0.7MPa 甚至更高，所以在成型机前的管道中应加装减压阀。当然锅炉的蒸汽量一定要满足整个生产的用气需要，蒸汽进口压力为0.5MPa ，预发机与流化干燥床蒸汽接管为DN20，耗气量均为90Kg/h。六米全自动板材成型机蒸汽接管为DN150，每模耗蒸汽量为120~180KG。考虑泄漏、热损及其他不可预见因素，zui少应附加40%的补偿节省量。蒸汽用量一般在生产设备说明书中有介绍，大体可按每日成型1T产品需蒸汽1吨左右设计.

对于耗能低的设备如果日产量为1.8~2t选用1~2 t /h的锅炉较为合适，锅炉房位置的确定应综合考虑如下要求:

（1）尽量靠近生产热负荷的中心.

（2）锅炉房位置应符合国家卫生标准、建筑设计防火规范和安全规程中的有关规定.

（3）全年运行的锅炉房宜位于生活区和主要环境保护区的zui小频率风向上风侧，季节性锅炉房应位该季风盛行风向的下风侧，工业锅炉房的管道系统是连接锅炉及附件、辅助设备的动脉.

锅炉房内的蒸汽管道包括主蒸汽管和副蒸汽管，主蒸汽管用与对外供气，副蒸汽管用于供给蒸汽泵用气，吹灰器用气等锅炉本身自用蒸汽，锅炉房装置的阀门种类很多，安全阀、排污阀、止回阀。其它汽水系统常用的阀门还有球阀、闸阀、节流阀等。其中安全阀是锅炉上*的重要安全附件。它对控制锅炉内部的极限压力，保护锅炉安全起着重要作用。当锅炉内的压力升高到超过规定值时，安全阀即自动开启对外排放大量蒸汽，当锅炉内的压力降低到规定数值时安全阀即自动关闭。安全阀配置不当，或不按规定使用就容易使锅炉发生超压以致爆炸事故.

从EPS成型生产实际来看，由于每台机器都是间歇式用气，这造成用气量极不均衡，对具有一定规模的EPS成型工厂应该加装蒸汽蓄热器.

蒸汽蓄热器是以饱和水为介质贮存热能的压力容器，其上部充满饱和蒸汽，下部盛有饱和水。当压力降低时部分饱和水汽化为蒸汽水位下降，蓄热器向外放热。反之，当压力升高时部分蒸汽化为饱和水水位上升蓄热器吸热.